新聞詳細
斗山數(shù)控車削精度不穩(wěn)定的原因有哪些
來源：www.yichuguo.cc 發(fā)布時間：2021-07-26
斗山數(shù)控車主要用于加工各種精密零件，但有時會出現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定的情況，這是什么原因造成的?根據(jù)經(jīng)驗，常州喬源科技總結了下面幾個原因及相應的解決辦法，希望對大家有所幫助。
一、工件尺寸精確，表面光潔度較差
失效原因：刀頭損壞，不鋒利； CNC車床產(chǎn)生共振，放置不穩(wěn)定； 機器爬行； 加工工藝差。
解決方法：刀具磨損或損壞后不鋒利，重新磨銳刀具或選擇更好的刀具重新對準刀具； 機床振動或放置不平穩(wěn)，調整水平，做底，平穩(wěn)固定； 機械爬行是由于拖車導軌磨損嚴重，滾珠絲杠磨損或松動，應維修機床。 通勤時應清洗鐵絲，并及時添加潤滑油，以減少摩擦。 選擇適合工件加工的冷卻液，可以滿足其他工藝的要求。 如果需要，盡可能選擇高主軸轉速。
二、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因：機床水平調整不當，一高一低，放置不穩(wěn)； 車削長軸時，所需材料較硬，刀具吃得很深，造成刀具讓位； 尾座和主軸不一致。
解決方法：用水平儀調整機床水平，打牢基礎，固定數(shù)控車床，提高其韌性； 選擇合理的加工工藝，避免刀具受力過大，調整尾座。
三、驅動相位燈工作正常，而加工出的工件大小大小不一
失效原因：機床拖板長時間高速運行，造成絲桿和軸承磨損;刀架在長時間使用時，重復定位精度出現(xiàn)偏差;拖板每次都能精確返回加工起點，但加工工件尺寸仍有變化。這種現(xiàn)象一般是主軸引起的。 由于主軸高速旋轉，軸承磨損嚴重，導致加工尺寸發(fā)生變化。
方法：將千分表靠在刀架底部，通過系統(tǒng)編輯一套固定循環(huán)程序，檢查小車重復定位精度，調整絲杠間隙，更換軸承 ; 用千分表檢查刀架重復定位精度，調整機器或更換刀架； 用千分表檢查加工后返回程序起點的精度。 如果可能，修理主軸并更換軸承。
一、工件尺寸精確，表面光潔度較差
失效原因：刀頭損壞，不鋒利； CNC車床產(chǎn)生共振，放置不穩(wěn)定； 機器爬行； 加工工藝差。
解決方法：刀具磨損或損壞后不鋒利，重新磨銳刀具或選擇更好的刀具重新對準刀具； 機床振動或放置不平穩(wěn)，調整水平，做底，平穩(wěn)固定； 機械爬行是由于拖車導軌磨損嚴重，滾珠絲杠磨損或松動，應維修機床。 通勤時應清洗鐵絲，并及時添加潤滑油，以減少摩擦。 選擇適合工件加工的冷卻液，可以滿足其他工藝的要求。 如果需要，盡可能選擇高主軸轉速。
故障原因：機床水平調整不當，一高一低，放置不穩(wěn)； 車削長軸時，所需材料較硬，刀具吃得很深，造成刀具讓位； 尾座和主軸不一致。
解決方法：用水平儀調整機床水平，打牢基礎，固定數(shù)控車床，提高其韌性； 選擇合理的加工工藝，避免刀具受力過大，調整尾座。
三、驅動相位燈工作正常，而加工出的工件大小大小不一
失效原因：機床拖板長時間高速運行，造成絲桿和軸承磨損;刀架在長時間使用時，重復定位精度出現(xiàn)偏差;拖板每次都能精確返回加工起點，但加工工件尺寸仍有變化。這種現(xiàn)象一般是主軸引起的。 由于主軸高速旋轉，軸承磨損嚴重，導致加工尺寸發(fā)生變化。
方法：將千分表靠在刀架底部，通過系統(tǒng)編輯一套固定循環(huán)程序，檢查小車重復定位精度，調整絲杠間隙，更換軸承 ; 用千分表檢查刀架重復定位精度，調整機器或更換刀架； 用千分表檢查加工后返回程序起點的精度。 如果可能，修理主軸并更換軸承。
